这是一家从地板外贸起家的公司，在大家一蜂窝谈论更大的布局和市场占有率的时候，他们精耕细作产品研发和创新，首创优优无机纤维板，带来材料真正的革新，甘愿退出稳定的OEM外贸贴牌供应商角色，从而专注国内市场，专注基础研发以及配套成品方案，十年如一日，今日IPD内装说约见优优新材料股份有限公司研发中心总经理刘自力先生，共同探索新材的奥秘。

刘自力先生|研发中心总经理

优优新材料股份有限公司

 

 

Q&A

独家问答

 

Part 1

Q1：从地板出口到墙板是个很大的转型，您能介绍一下这中间的变化吗？以及未来贵司的战略变化。

战略层面主要是两个布局，第一是产业及区域布局。以前我们最开始做外贸的地板出口，通过十几年的发展，应该说已经做到了外贸范畴的天花板，并不是说产量上的天花板，而是模式上的天花板，即以前我们OEM的客户已经和我们相继成立了合资公司，我们在澳洲和北美已经有自己的海外销售渠道，实现了外贸的内循环。而自2019年疫情情况下，外贸的形式有所变化，运输成本也再增加，我们就开始正式转型到国内市场，并且早在2016年就开始切入板材市场，在战略选择上，从TO B的业务开始。

我们在工厂制造布局上也做了大幅拓展，2013年，我们就把工厂从上海迁往了板材之都-临沂，今年，我们还会转战到江苏连云港，上个月在广西钦州的工厂也已经开工了，所以将来的整个公司的话会形成南方的生产基地跟北方的生产基地相结合，北方生产基地在江苏的连云港，南方就在广西的钦州，那么这两个都是有港口的。同时，钦州靠北部湾，连云港靠东海，林产品加工行业还是资源依赖性行业。这样的布局我们可以借用到整个广西巨大的桉木资源和海上交通资源。

第二是角色选择。从我们自身定位来说，我们从行业前端“退了一步”，从成品端“退回”基材研发及制造，好比，以前我们是做“面包”的，现在我们慢慢“退后”，去做“面粉”了，这是我们非常大的一个转型。我们给成品生产企业及B端客户提供基础用材，他们可以在此基础上做饰面产品，如做贴合三聚氰胺纸，也可以是高分子树脂膜的，或者混油工艺及布艺贴合。从而衍生出地板，墙板，门板，天花板，隔墙板以及定制家具。

 

Q2：选择退一步战略的原因是什么呢？

战略选择我们认为有两个很重要的点：第一个是考虑自身，这个很重要，我们讲整个公司的基因是什么？决定了企业的发展方向。我们公司有个特点，产品经理特别多，很多行业缺乏产品经理，而我们公司恰恰是做产品的比较多，徐董事长就是典型的产品经理出身，延边农学院毕业后一直从事林产品加工，董事长对农业秸秆类以及林产品加工都比较熟悉，特别是对林业加工设备的熟悉更是少有的“机械类专家级”老板，我们总工吴总以及本人都是常年从事林业加工产品结构设计和研发，因此，我们的研发中心还分为基础研发部和应用研发部，各事业部的生产总监，也是偏产品类出身，我们公司的基因决定了我们属于产品研发导向性企业，这也就是决定了我们公司发展的一个内部方向。

第二个从外部来讲，优优之前是外贸导向型企业，公司以及习惯了订单式的销售方式，我们现在转向做国内渠道，To C对于我们难度是比较大的，自然我们选择To B业务更适合我们企业自身的发展，而“面粉”企业自然是企业级客户偏多一些。其次，最近十年中国经济速度和产业结构调整非常迅速，我们自身也要跟上步伐，特别是大环保，碳中和等国家发展大趋势下，内部产品改革尤为突出重要。

 

Part 2

Q3：您是如何考量您的产品在内装工业化中的用途？

我们属于材料类供应商，我们的产品不是完全成品化的，毛利率不高。 现在装配内装行业存在很多代加工，集成商给开发商、工装公司做配套，这种企业自带施工，他们自有工厂，又做集成配套，类似“大装修公司”的角色，这迅速发展成行业一种新的服务模式，他们可以直接输出安装工程服务，他们的产品可以根据客户的要求定制不同尺寸及花色。

而我们的角色恰恰就是给这样的公司供应更新的板材产品，按照不同的物理性能，比如弹性模量，吸水膨胀率，握钉力以及密度的要求，配合墙板工厂，地板工厂，门板工厂，定制家具厂等等，和他们一起为开发商、工装公司做配套方案，特别是产品结构设计方案，落地工艺等等。一方面做新材料的研发，一方面给装配内装行业提供一些新的解决方案。

总的来说，建筑用材本身的迭代很慢长，那么非常慢的情况下，新材料就会造成实际用户对这些新产品的认知不足。我们也需要通过媒体渠道去谈谈这些新材料的优势和劣势，加快市场对其接纳的速度。客户在工程运用过程中发现材料的不足和短板的时候，自身是解决不了这些问题的。因为他们不是原材料制造工厂，找不到新材料改进的办法，我们参与装配内装行业的解决方案时，可以更好结合应用随时调整材料的参数，满足客户的真正需求。

 

Part 3

Q4：我们也知道贵司推出了新产品-EBF无机纤维板，能聊一下这款新品吗？

这是我们在三年前参与的一个新项目，但这个项目实际上整个技术沉淀有10年之久，这个技术最早的是中南林业科技大学吴义强院士提出的,即用低碳工艺的方式来制造人造板，以前我们所有的人造板基本上都是一种高碳排放量制造的方式,即用热能的方式。用这种低碳的方式制造，板材表观跟密度板很像。EBF（Eco-friendly bonded fiberboard无机纤维板）是以农林天然纤维为原料，以无机凝胶物质为黏结剂，与改性助剂混合搅拌，经铺装，全程低碳冷压，无需热能，干法工艺(无废水)制成的无机纤维人造板材。板材力学强度高，能到A2级防火性能，吸水膨＜1%，且无醛添加，平整度媲美传统密度板，耐潮湿耐腐耐火，适应各种饰面贴合。产品已顺利通过中国林产工业协会无醛认定，美国UL金级认证和国家卫健委24+孕婴绿色认证。期间获得中国房地产协会产品产品黑科技奖，国家建材工业技术中心建筑材料创新奖，中国林产工业协会产品创新奖。在此技术基础上优优继续攻克了不添加任何化学纤维的3mm超薄板生产制造技术，木质单板复合无机板材一次成型技术，农林纤维比例混合制板技术以及定向纤维铺装无机冷压成型技术。

优优通过成百上千次的实验，突破的绿色低碳关键技术并开展产业化，推动建材行业碳达峰，发挥科技创新的支撑引领作用，开创了另一类木质新产品-无机纤维板(无机胶黏剂+农林天然纤维)。特别是我们通过3mm超薄板二次复合的产品，有效的利用了材料防火阻燃和低吸水膨胀的优点，避免了静曲强度低，密度大重量大的短板，衍生出如6mm夹心ABA地板基材，9mm夹心墙板基材，18mm夹心家具板基材，已经得到了国内如康尔新材，莫干山家居，新诺贝家居，三棵树板材，百得胜家居，德尔地板等行业一线品牌的认可，国外如美国Shaw，美国Mohawk，美国Armstong，德国Classen，加拿大Inhaus等客户也表示了浓厚的兴趣。其主要应用在地板、墻板、家具板、建筑墻体、内外装配式建筑等行业领域。EBF新材料有效地解决了木材过度砍伐和秸秆焚烧造成的空气污染，是实现“碳中和”国家战略的经典绿色范例。

国内通过秸秆综合利用的实际上最有名的公司应该是万华禾香板。万华实际上是国内目前做禾香板秸秆综合利用最大的公司，也是聚氨酯胶黏剂行业绝对是龙头，在秸秆板材领域也是当之无愧的龙头企业，简单理解就是：他们是通过运用秸秆原料去制造刨花板，我们是通过运用农林纤维原料去制造密度板。

 

Q5：那饰面部分是如何解决？

我们对于饰面材料，比较推崇高分子树脂类饰面，比如PVC和PP膜饰面，我们也做一些技术设计路线，是通过合作的供应商去实现去实现。我们是林产品行业内第一个提出在PVC里面不要去增加含有邻苯二甲酸酯增塑剂的企业，推荐选用德国巴斯夫 DINCH的不含邻苯类增塑剂；含有这类增塑剂的产品对婴幼儿和孕妇群体非常不友好，其次我们更为推荐PP材料，就是婴儿奶杯中奶嘴的材质，包括一些反斗城的玩具都是PP的材质。

我们也提供了一些技术路线将高分子类饰面做到b1级阻燃，甚至A2级防火，无论是硅酸钙板或水泥纤维板，其表面的膜是塑料的，表面却是易燃物，怎么把膜也做到阻燃？这也是一个重要课题。

当然还有用于高光和肤感PET材质，以及耐候性更强的PETG材质，以及喷涂树脂粉工艺等等。目前，最近几年无醛饰面产品的研发慢慢浮出水面，基于纸载体的无醛饰面也同步开发中，比如利用丙烯酸代替三聚氰胺的无醛饰面胶膜纸，比如UV辊涂的饰面纸，比如基于EB技术的饰面纸等等，都是未来无醛饰面的探索。

 

表里如一，践行无醛之路

我们也是在国内比较早做无醛饰面板材的，果断放弃有醛添加的三聚氰胺饰面纸，目的就是要给客户传达板材表里如一无醛的理念。

这里有个非常重要的概念，无醛人造板不等于无醛饰面人造板，这是两个概念，无醛人造板对于终端用户来讲没有任何意义，你不可能用素板去装修，一定是带饰面装饰的，所以对终端客户有实际意义的是无醛饰面人造板，必须表里如一，基材是无醛的，表面也要是无醛的。

不一定要用高分子树脂膜，比如水性漆饰面也是无醛的，像木里木外，图森等整木企业使用的板材，如果基材板材是无醛的，用他们的混油工艺做出来的饰面板及家具一定是无醛的。这里要特别说明一下，这里的无醛是指无醛添加，具体来说就是以木材或非木材植物纤维材料为主要原料，施加无醛黏合剂或不施加胶黏剂，且不添加含有甲醛成分的其他添加剂生产，并满足中国林产工业协会《无醛人造板及其制品》团体标准的指标限制要求的人造板。从板芯至饰面均不添加含有甲醛成分添加剂的板材才能叫无醛饰面板。

所以，我们现在就好比给那些做“面包”的企业提供这些优质的“面粉”，我们定定心心把“面粉”做好，加速研发更优质的“面粉”，这就是我们做好企业的本份。

 

Q6：当时是基于什么原因引入EBF无机纤维板这个项目？

主要是两个考虑，实际上对于产品来讲的话，人造板一般情况下我们分为三大类，胶合板，刨花板和纤维板。对于我们企业来讲，实际上我们是进入了另外一个新的领域，也就是说我们以前做胶合板的，我们现在又进入了纤维板领域，当时接触到这个技术，是因为我们接到某人造板企业研究院的项目，他们发现去年的上半年柜门类产品的销售，是200%到300%的一个增长，但是柜门板的投诉率很高。

原因就是在于它柜门板变形，主要是衣柜门板变形。那么在这种情况下，我们拿出了大概在三年前的一个技术方案，这个技术方案就是在我们原有的家具板里面镶嵌“筋条”，一般的细木工板，芯材是集成材，之后两边中板一复合就完成了，以至于这种板材（也就是生态板）是很容易变形的，所以它只能用于柜体的制作。但是如果做成一个柜门的话，实际上是它的变形时比较难控制的，这也是胶合板类材料用于柜门板制造的一个通病。所以我们就在行业内首次提出了细木工板领域里柜门板和柜体板分开使用，也就是说柜门板和柜体板的结构是不一样的。

开始我们通过的是用密度板的方式来解决，后来发现密度板的吸水膨胀率太大，因为它不同的地方潮气比较大，或者把它改成竹子，竹子韧性很好，但是竹子其实还是有一定的香蕉弯曲的能力，效果也不是很好。

在这个契机下，我们研发需要一种刚性非常强的木质材料，才能适合做这个“筋条”的材料，偶然发现的。就是整个的长度方向要镶嵌一个条子，防止变形。我们可以观察一下，一般的衣柜门的背面会加一个金属拉直器，这就是传统防止衣柜门变形的方式，我们就在考虑如何尽量避免使用这个拉直器，拉直器本身造价不便宜，加工也繁琐。衣柜门变形主要是长度方向出现变形，所以这个情况下我们通过镶嵌这种“筋条”的方式来解决变形问题， 原先的材料变形的原因是含水率不均衡造成某个几个地方形成一个合力（应力变形），如果我们把合力物理的方式切断，板材的变形的几率就会大大降低。

后来，我们对这种材料产生浓厚的研发兴趣，特别是对它本身的原材料和胶凝方式及其原理，我开始着手改进，历时10个月，攻克了不添加任何化学纤维的3mm超薄板生产制造技术，使得这个材料的应用范围大大增加！直到现在你们看到的全新材料EBF以及基于这材料衍生了各种墙板基材，地板基材，家具板基材等等。

第二，就是我刚刚讲到的产业升级到低碳制造问题，今年10月份，国务院印发关于2030年前碳达峰行动方案的通知中就明确指出了，推动建材行业碳达峰，发挥科技创新的支撑引领作用，完善科技创新体制机制，强化创新能力，加快绿色低碳科技革命。加快创新成果转化。加强绿色低碳技术和产品知识产权保护，支持已取得突破的绿色低碳关键技术开展产业化。优优也将切实贯彻低碳制造产业政策，优先布局，引领行业发展。

 

—End—